ساخت کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/روی به روش اتصال نوردی انباشتی(arb) و بررسی خواص مکانیکی و تغییرات ریزساختاری آن
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه سمنان
- author رضا نصیری ده سرخی
- adviser فتح اله قدس محمد تجلی
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1390
abstract
در این پروژه کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/روی برای اولین بار به روش اتصال نوردی انباشتی در 10 سیکل تولید و خواص مکانیکی و تغییرات ریز ساختاری این کامپوزیت مورد ارزیابی قرار گرفت. با انجام این فرآیند، در نهایت کامپوزیتی با توزیع یکنواخت تکه های ورق روی در زمینه ی آلومینیوم با دانه بندی فوق ریز، بدست آمد. با افزایش تعداد سیکل های فرآیند، ضخامت لایه های روی و آلومینیوم کاهش یافت و ضخامت آنها به کمتر از 3 میکرون در سیکل دهم رسید. استحکام کششی و تسلیم این کامپوزیت در سیکل دهم، که طبق معیار تسلیم فون میزز متناظر با کرنش پلاستیک انباشتی 62/8 است، به ترتیب به مقادیر 372مگاپاسکال و300مگاپاسکال رسید. در مرحله ی دوم از آ نیل جزئی در بین هر سیکل فرایند استفاده شد. با انجام این فرایند(اتصال نوردی و آنیل پیوسته)، همراه با افزایش کیفیت اتصال ورق های آلومینیوم و روی و توزیع یکنواخت تر تکه های ورق روی در زمینه ی آلومینیوم، استحکام کششی و تسلیم کامپوزیت به ترتیب به مقادیر 410مگاپاسکال و350 مگا پاسکال رسید که بیشتر از مقادیر بدست آمده برای این کامپوزیت تولیدی با روش فرایند اتصال نوردی انباشتی است. درمرحله ی سوم و در راستای بررسی پایدار سازی دانه ریز شده در ساختار، از پخش نانو ذرات کاربید سیلیسیم به میزان یک درصد حجمی در فصل مشترک لایه ها استفاده گردید. در نهایت با بررسی سطوح شکست نمونه های کششی با میکروسکوپ الکترونی روبشی، مشخص شد با افزایش تعداد سیکل در هر فرایند از مقدار و عمق دیمپل ها در سطح کاسته شده و در سیکل های نهایی شکست یک حالت نرم برشی را به خود می گیرد.
similar resources
بررسی خواص مکانیکی و ریزساختاری کامپوزیت Al/Brass ساخته شده به روش اتصال نوردی تجمعی
در این پژوهش، برای نخستین بار تولید کامپوزیت Al/Brass به وسیله روش نورد اتصالی تجمعی خالص تجاری با ضخامت 200 میکرون به عنوان زمینه و برنج 70/30 با ضخامتهای 100و200 میکرون به عنوان تقویت کننده تا 7 پاس نورد استفاده شد. پس از هر پاس نمونهها مورد ازریابیهای ریزساختاری و مکانیکی قرار گرفتند. برای بررسی ساختار بدست آمده در هر پاس از میکروسکوپ نوری و الکترونی و برای بررسی خواص مکانیکی کامپوزیتها ا...
full textساخت کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/ روی تقویت شده با نانو ذرات کاربید سیلیسیم به روش اتصال نوردی تجمعی (ARB) و بررسی ساختاری و خواص مکانیکی آن
full text
بررسی خواص مکانیکی و ریزساختاری کامپوزیت al/brass ساخته شده به روش اتصال نوردی تجمعی
در این پژوهش، برای نخستین بار تولید کامپوزیت al/brass به وسیله روش نورد اتصالی تجمعی خالص تجاری با ضخامت 200 میکرون به عنوان زمینه و برنج 70/30 با ضخامتهای 100و200 میکرون به عنوان تقویت کننده تا 7 پاس نورد استفاده شد. پس از هر پاس نمونهها مورد ازریابیهای ریزساختاری و مکانیکی قرار گرفتند. برای بررسی ساختار بدست آمده در هر پاس از میکروسکوپ نوری و الکترونی و برای بررسی خواص مکانیکی کامپوزیتها ا...
full textساخت کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/ روی تقویت شده با نانو ذرات کاربید سیلیسیم به روش اتصال نوردی تجمعی (arb) و بررسی ساختاری و خواص مکانیکی آن
full text
تحلیل خواص مکانیکی، شکست نگاری و ریزساختار کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/مس تولید شده به روش پیوند سرد نوردی
در این پژوهش کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/مس با استفاده از روش پیوند نوردی در دمای اتاق، بدون استفاده از روانکار و با استفاده از یک ماشین نورد آزمایشگاهی با اعمال کاهش ضخامت 60% تولید شد. همچنین خواص مکانیکی، شکست نگاری و ریزساختار با استفاده از آزمون کشش تک محوره، میکروسختی، عکس برداری از سطح مقطع شکست با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و میکروسکوپ نوری مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از آز...
full textبررسی خواص مکانیکی و مغناطیسی کامپوزیت لایه ای مس- نیکل تولید شده به روش اتصال نورد تجمعی (ARB)
روش تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD) به عنوان یکی از روشهای تولید مواد به اندازه دانه نانومتری مطرح میباشد. برای ایجاد یک ساختار با دانههای ریز (با اندازه دانه کمتر از یک میکرون) لازم است از راه اعمال کرنشهای پلاستیک زیاد دانسیته بالایی از نابهجاییها ایجاد شود. فرآیند نورد تجمعی ARB به عنوان یکی ازپرکاربردترین روشهای اعمال تغییر شکل شدید پلاستیک و دستیابی به ساختارهای با اندازه دانه نانومتر...
full textMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه سمنان
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023